Se ha instalado un innovador sistema automático para el manejo y almacenamiento de materias primas en la planta de producción de Empoli.

Ha sido Cassioli quien se ha encargado de la automatización del nuevo almacén automático en Sammontana, una de las empresas alimentarias italianas más importantes y especializada en la producción de helados y croissants congelados. La empresa italiana, fundada en Empoli en 1946, donde todavía tiene su sede, posee el 20% del mercado italiano de helados industriales y aproximadamente el 40% del mercado de croissants congelados.

Para su planta principal, Sammontana recurrió a Cassioli para la instalación de un almacén automático de materias primas dentro de una nueva área de construcción en forma de romboide. El verdadero desafío para nuestra empresa fue diseñar un almacén automático capaz de aprovechar al máximo el espacio disponible, dificultado por la particularidad de la superficie disponible.

Gracias al know-how adquirido y la inversión en la investigación de tecnologías cada vez más avanzadas, sostenibles y modulares, Cassioli se ha convertido a lo largo de los años en una de las empresas líderes en automatización industrial para el sector de Alimentos y Bebidas, con soluciones personalizadas para el almacenamiento y la manipulación de productos y productos semiacabados en la industria alimentaria, capaces de adaptarse perfectamente a cualquier tipo de entorno.

Tras un cuidadoso análisis de las necesidades de Sammontana, Cassioli diseñó un sistema de almacenaje compuesto por 4 transelevadores de doble profundidad y por un transelevador especial ICRANE con palet shuttle ISAT, que permitió aprovechar al máximo el espacio disponible gracias al almacenamiento de palets en multi-profundidad.

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Además del almacén automático, Cassioli ha desarrollado un eficiente sistema de manipulación compuesto por transportadores automáticos, lanzaderas RGV (“Rail Guided Vehicles”) y elevadores especiales que han permitido trasladar los palets entre diferentes niveles del almacén. Los RGV, que se mueven dentro de un circuito cerrado, se utilizan con una doble función: por un lado permiten alimentar el almacén, en la entrada, y por otro lado, recoger el palet de este último, en la salida.

Cassioli, no solo ha suministrado a Sammontana sistemas de automatización y almacenamiento, sino además ha dotado al almacén automático de un innovador sistema contra incendios con cisterna propia y reserva de agua que lo alimenta: en concreto, un sistema de rociadores con red de hidrantes interna y externa, estación de bombeo y sistemas de detección de humos, de acuerdo con la normativa vigente.

La asociación con Cassioli ha permitido, por tanto, a Sammontana aumentar la capacidad de almacenamiento en un 100%, gracias a la plena explotación de la nueva área disponible, así como acelerar el proceso de producción y reducir significativamente el riesgo de accidentes operativos gracias al uso de sistemas automatizados que funcionan con total autonomía; también es importante enfatizar que todos los sistemas instalados cumplen completamente los requisitos de «Industria 4.0» (control total mediante Autómatas PLC; interconexión a los sistemas informáticos de la fábrica; integración con el sistema logístico de la fábrica; interfaz hombre-máquina simple e intuitiva; cumplimiento de los últimos estándares en términos de seguridad, mantenimiento, servicio y control remoto).

 

Un espacio moderno con mobiliario y sistema de gestión completamente renovados

Cassioli, que siempre ha velado por la protección del medio ambiente y el bienestar de sus empleados, se prepara para inaugurar el nuevo comedor empresarial ubicado en el nuevo establecimiento de producción que se inició y terminó en menos de un año, a pesar de la interrupción de las obras debido a la Covid-19.

El nuevo comedor será un ambiente completamente renovado, tanto desde el punto de vista del mobiliario como de la filosofía empresarial cada vez más orientada a la reducción de los residuos y, en particular, del plástico desechable. El compromiso de Cassioli con la protección del medio ambiente ya había comenzado hace unos años con la recogida selectiva de papel, plástico y cartón tanto en el interior de las oficinas como en la producción; además, en los últimos meses, el plástico se ha ido eliminando gradualmente de las máquinas expendedoras de café y bebidas calientes y se ha sustituido por vasos de papel compostable y palitos biodegradables.

Basta ya con las tazas de plástico para el café, pero non nos limitamos a eso.

El mayor cambio en el nuevo comedor será la eliminación completa de vajillas de plástico desechable, que se reemplazarán por platos de cerámica y cubiertos de acero. Las botellas de plástico, en cambio, serán reemplazadas por botellas de acero inoxidable reutilizables, donadas por la empresa a cada empleado. Las botellas reutilizables se podrán rellenar de agua en los surtidores ubicados en varias partes de la empresa y reducir así drásticamente los residuos.

Con la remodelación de los locales se ha querido combinar imagen, ecología y confort, centrándose en ofrecer una pausa para el almuerzo en un ambiente agradable, bello y moderno.

Con el nuevo comedor también cambiará la forma de reservar las comidas, que será totalmente digital gracias a un software especial diseñado internamente por nuestros desarrolladores: la tarjeta de identificación del empleado permitirá el acceso y la salida de los locales.

Los espacios del comedor, completamente nuevos y mejorados tanto desde el punto de vista estético como funcional, han sido diseñados siguiendo las directrices sanitarias para la prevención del contagio de la Covid-19: los asientos de las mesas estarán separados más de un metro y se instalarán láminas de plexiglás para dividir las personas entre sí; una gran innovación serán las mesas con superficie de Krion, un material de última generación que puede higienizarse fácilmente con toallitas higiénicas desechables una vez terminado de comer.

Los turnos de comedor se ampliarán para evitar el hacinamiento y facilitar el mantenimiento de una distancia segura.

Para promover el ahorro de energía y aumentar la cuota de electricidad procedente de fuentes renovables, se han instalado paneles fotovoltaicos en el tejado de la nueva nave industrial, con un sistema de última generación que producirá energía limpia con bajo impacto ambiental.

«Nuestra empresa ha invertido con gran entusiasmo en el proyecto del nuevo comedor, un espacio renovado para los empleados, pero también el inicio de un proyecto de sostenibilidad que tiene como objetivo la reducción de los plásticos, que actualmente es un gran problema para el ecosistema mundial» _ ha declarado el Administrador Delegado Carlo Cassioli. «Es un pequeño gesto que esperamos sea también un ejemplo para difundir la cultura del respeto por el medio ambiente que nos rodea, un recurso precioso para todos nosotros y para las generaciones venideras».

Una vez más, Cassioli ha confirmado así los altos estándares de calidad, seguridad e innovación que ofrece a sus empleados, brindando un entorno de vanguardia, asistido por un sistema de reserva digital que garantiza la flexibilidad y la optimización del tiempo.

La decisión de eliminar las vajillas y los contenedores de plástico ha sido una iniciativa importante, capaz de mirar hacia el futuro y de anticiparse también a la Directiva europea que prevé la abolición del uso de plástico desechable para 2021.

El nuevo aparato de rayos X Smiths Detection garantizará una mayor seguridad y la agilización de los procedimientos de facturación

Cassioli ha completado recientemente la instalación de una nueva línea de Fast2Check ATRS para el control de pasajeros en el Aeropuerto Internacional de Roma Fiumicino.

Un gran paso adelante para nuestra empresa y para los procedimientos de control, gracias a la integración con la innovadora máquina de rayos X producida por Smiths Detection. La peculiaridad de este sistema de vanguardia radica en la tecnología de escaneo tridimensional de este aparato de rayos X, certificado de acuerdo con la normativa «C3» que, en comparación con los sistemas tradicionales, permitirá a los pasajeros realizar los procedimientos habituales de control sin tener que sacar nada de su equipaje de mano.

Pero veamos más de cerca la peculiaridad de este nuevo aparato de rayos X.

Durante los procedimientos de control, el personal de los aeropuertos suele pedir a los pasajeros que saquen de sus maletas y bolsos los objetos tales como teléfonos móviles, tabletas, ordenadores, líquidos y cualquier cosa que consideren «inadecuada» para ser identificada y controlada automáticamente por las máquinas de rayos X tradicionales.

El nuevo aparato de rayos X Smiths Detection, gracias a la tecnología tomográfica, es capaz de inspeccionar este tipo de objetos incluso dentro del equipaje de mano. El resultado es una sustancial agilización de los procedimientos de control, gracias a la agilización de los procedimientos para los pasajeros, debido al considerable ahorro de tiempo que puede lograrse evitando tener que sacar los objetos y luego volver a colocarlos dentro de las bolsas tras el control.

Todo esto, con un aumento sustancial de la seguridad, gracias a la cada vez más eficaz capacidad de detección de las amenazas de estos nuevos aparatos.

 

 

En el marco de su estrategia de expansión internacional, Cassioli ha llegado a un acuerdo de clasificación preferente de sus sistemas de intralogística para el mercado sudamericano con la empresa mexicana IK Consulting.

IK Consulting es una empresa que ofrece un eficiente servicio de consultoría, diseño, producción e integración de sistemas de almacenamiento y clasificación, tanto tradicionales como automatizados. Al proporcionar a los clientes las mejores soluciones de manipulación de materiales, IK Consulting ayuda a aumentar la productividad y la competitividad de las empresas mexicanas y otras también.

Desde el punto de vista de Cassioli, la zona mexicana es estratégica para un plan de crecimiento y expansión comercial hacia nuevas áreas de interés.

El acuerdo con IK Consulting, uno de los principales actores del sector de la automatización industrial, es por tanto un contrato mutuamente ventajoso, que permitirá ofrecer a los clientes soluciones tecnológicas punteras y personalizadas, así como un servicio cuidadoso y detallado de mantenimiento y de asistencia posventa.

Entre los principales sectores en los que operamos, los que resultan más estratégicos a raíz de la fusión de Cassioli e IK Consulting son los siguientes:

  • Alimentos y bebidas
  • Higiene y belleza
  • Automovilístico
  • Electrodomésticos
  • Industria farmacéutica
  • Comercio electrónico

Continúa la expansión de Cassioli hacia nuevos mercados fuera de las fronteras nacionales

Con 3 plantas de producción diferentes, oficinas de ventas en 4 continentes diferentes y socios comerciales en todo el mundo, Cassioli es hoy una realidad en rápida expansión gracias a la continua innovación y a las provechosas asociaciones con importantes empresas de automatización industrial.

Con el fin de ampliar y reforzar su fuerza de ventas, Cassioli ha firmado recientemente un contrato con Egatec, una importante empresa extranjera que supervisará el mercado escandinavo para nosotros.

Egatec, con sede en Dinamarca, es una empresa de alta ingeniería especializada en la automatización industrial, que cada día desarrolla soluciones rentables y punteras que brindan una auténtica competitividad a los procesos de producción de los clientes. Egatec será socio oficial de Cassioli y representará a nuestra empresa no solo en Dinamarca, sino también en Noruega, Suecia, Islandia, Finlandia, Estonia, Letonia y Lituania, con contratos exclusivos para algunos de nuestros sistemas automatizados, como por ejemplo los sistemas de picking, los almacenes automatizados y las soluciones de assembly line y manipulación.

El acuerdo con Egatec supone un nuevo paso adelante para Cassioli, que invierte cada día en la innovación y tiene como objetivo ampliar cada vez más su presencia en Europa y fuera de ella.

Sistemas automáticos de manipulación y almacenamiento para la industria alimentaria

Cassioli, empresa líder en el mercado de la automatización industrial, ha desarrollado sistemas automáticos de alta eficiencia tecnológica específicos para el sector Food & Beverage.
Gracias a los conocimientos técnicos adquiridos a lo largo de los años y a la inversión en investigación de tecnologías cada vez más avanzadas, sostenibles y modulares, Cassioli es capaz de crear soluciones personalizadas para el almacenamiento y la manipulación de productos y semiacabados de la industria alimentaria, que se adaptan perfectamente a cualquier tipo de entorno.
Desde la producción hasta el montaje, el embalaje y el almacenamiento, los sistemas de Cassioli permiten a las empresas del sector Food & Beverage acelerar cada fase del trabajo, consiguiendo procedimientos agilizados y un ahorro increíble de tiempo y costes.
Para cada industria alimentaria, Cassioli es capaz de diseñar la mejor solución según las necesidades específicas del cliente: no solamente almacenes automáticos para el almacenamiento de materias primas y productos acabados, sino también secciones dedicadas a la recepción de los palets procedentes de la producción y sistemas de clasificación y manipulación de palets.
En lo que respecta al almacenamiento, Cassioli ofrece diferentes tipos de sistemas automáticos para la gestión del almacén, consiguiendo acelerar los procesos, garantizar la exactitud del pedido, la disponibilidad, la rapidez y la precisión de la entrega. La posibilidad de aprovechar el almacenamiento, tanto en altura como en multiprofundidad, permite obtener una mayor disponibilidad de espacio, reduciendo, o eliminando por completo, la necesidad de operadores dedicados a la toma y almacenamiento de mercancías.
La investigación continua y el uso de nuevas tecnologías han llevado a Cassioli a desarrollar instalaciones específicas para bajas temperaturas, ideales para productos congelados: los almacenes automáticos equipados con maquinaria de última generación son capaces de operar a una temperatura que va de -30 °C a +40 °C, sin afectar en modo alguno al funcionamiento y al rendimiento de dichas instalaciones. El uso de satélites (pallet shuttle), en particular, ha permitido optimizar enormemente el espacio de almacenamiento, reduciendo el tiempo que tarda la mercancías en entrar y salir y aumentando la capacidad global del almacén. A esto se añade el ahorro de energía debido a la ausencia de iluminación en el interior de los almacenes automáticos, ya que las máquinas pueden funcionar de forma automática y continua sin necesidad de iluminación.
Además de los almacenes automáticos, los sistemas de manipulación de Cassioli facilitan el traslado de los productos de un lado a otro, de forma totalmente automática: los transportadores y los vehículos AGV son solo algunas de las máquinas que permiten el transporte rápido y seguro de las mercancías dentro del área de trabajo, mejorando la productividad y reduciendo los costes operativos y de mano de obra. Gracias al uso de RGV y EMS, lanzaderas motorizadas que se deslizan por monorraíles colocados en el suelo o en suspensión, también es posible conectar las diferentes áreas de almacén con la producción, el picking y el envío a través de adecuados muelles de interfaz.
Por consiguiente, Cassioli es el proveedor ideal para la industria del sector Food & Beverage ya que puede gestionar no solo las instalaciones de almacenamiento y manipulación, sino también el sistema de gestión e informático, lo cual garantiza la completa trazabilidad de la mercancía. El software de gestión de Cassioli es de hecho capaz de gestionar todos los procesos, desde las entradas hasta los envíos. El sistema formado de dicha forma garantizará un alto nivel de eficiencia en todas las actividades relacionadas con el área de almacenamiento y permitirá una gran flexibilidad en la estructura de almacenamiento, garantizando una alta funcionalidad en las actividades de recepción y envío, aumentando también la calidad y la puntualidad del envío.

El miércoles 25 de septiembre se otorgó el Pirelli Supplier Award, y Cassioli estuvo entre los 9 ganadores seleccionado de entre más de 10.000 proveedores de Pirelli a nivel mundial.

Pirelli asigna cada año los Supplier Award a las empresas que se han distinguido por su capacidad de convertir la cadena de abastecimiento en todavía más sostenible y de mejorar la excelencia de la calidad, haciendo que los productos de la empresa de Milán sean de alto valor, conforme con la estrategia del Grupo.

Cassioli, que comenzó a colaborar con Pirelli en 1995 y que ha estado presente en muchas plantas con diversos tipos de sistemas handlig durante más de 4 años, ha sido galardonado en las categorías de “Global Presence” e “Innovation”. Habiendo realizado en solo 3 años 9 instalaciones diferentes en los establecimientos Pirelli en todo el mundo, entre ellos los de Italia, Estados Unidos, México, Brasil, Rusia y Rumania, Cassioli se ha distinguido por su presencia global, así como por su fuerte atención por la innovación y la búsqueda de soluciones personalizadas punteras.

Los principales sistemas desarrollados por Cassioli para Pirelli fueron máquinas de control de neumáticos, sistemas de final finishing y sistemas de green tire handling & storage que, gracias a la eficiencia demostrada, permitieron a Cassioli ser reconocida como una empresa altamente innovadora, tanto que fue la primera empresa de material handlig en recibir el Pirelli Supplier Award.

El prestigioso premio fue recogido por Carlo Cassioli, CEO de Cassioli Group, quien junto con Michele Santillo, Key Account Manager, asistió al evento celebrado en el espléndido marco de la sede de Pirelli en Milán, en la zona de Bicocca.

«Nos sentimos honrados de participar en el éxito de Pirelli en el sector de los neumáticos y estamos orgullosos de este importante reconocimiento que nos honra y nos anima a comprometernos, a invertir en investigación e innovación y a garantizar que nuestros sistemas sean cada vez más eficaces» – ha declarado Carlo Cassioli. «Es un premio que queremos compartir con toda la empresa: con los vendedores, con las oficinas técnicas y con la producción porque cada uno, con su propia labor, ha contribuido en lograr tan importantes resultados».

El premio fue entregado por el General Manager Operations, Andrea Casaluci, y por el Chief Procurement Officer, Pierluigi de Cancellis, quien dijo «Pirelli persigue un modelo de negocio enfocado en un Alto Valor Global. Para lograr los objetivos es necesario, por lo tanto, emprender el camino con socios capaces de garantizar no solamente un servicio excelente y siempre innovador, sino también de compartir valores como la atención por las personas, el medio ambiente, el cliente y el valor de la marca. Por eso hemos querido premiar a las empresas que comparten estos aspectos con Pirelli y que se han convertido en verdaderos socios de Pirelli y no en meros proveedores de bienes o servicios».

Además de Cassioli, durante la velada también se premió a Hevea-Tec Industria e Comercio Ltda (Brasil), proveedor de caucho natural; Quechen Silicon Chemical (China), proveedor de sílice; Kordsa (Turquía), proveedor de refuerzos textiles; Nynas AB (Suecia), proveedor de aceites plastificantes; Nuova Ciba S.p.A. (Italia), proveedor de instalaciones de dosificación; Accenture, socio estratégico en la hoja de ruta de la transformación digital de Pirelli; Artic Falls AB (Suecia), proveedor del campo de pruebas para test de desarrollo del producto invernal y Arval Service Lease (Francia), socio internacional para el alquiler de coches a largo plazo.

Cassioli quiere agradecer a Pirelli y a todo el personal por la acogida y el prestigioso premio, esperando que esta colaboración como proveedores se convierta en una verdadera partnership, rentable y duradera a lo largo de los años.

Cassioli fabrica sistemas automáticos de abastecimiento para las líneas de producción de paneles cohibentados de poliuretano PUR/PIR, lana de roca MW o poliestireno PE

Los paneles sandwich o paneles cohibentados son paneles especiales utilizados para el aislamiento térmico y acústico. Estos paneles, fabricados con dos láminas de metal y con material aislante en su interior, representan la solución ideal para aislar techos y paredes.

Desde hace más de 40 años, Cassioli pone su experiencia en la manipulación de materiales y en la gestión de los procesos de producción al servicio de las empresas productoras de paneles sandwich de poliuretano y de lana de roca, tanto para líneas continuas como discontinuas.

Los sistemas de abastecimiento para las líneas de producción de paneles sandwich suministrados por Cassioli están altamente automatizados.


A través de nuestros sistemas especiales, somos capaces de realizar sistemas de abastecimiento completos para las complejas operaciones de descarga y de manipulación (refrigeración, volcado, formación de pilas, embalaje de pilas e inserción de protecciones de poliestireno). El panel cortado que sale de la cinta doble se toma, se enfría, se vuelca si es necesario, se apila y se devuelve al final de la instalación perfectamente embalado y listo para su envío.
La particular flexibilidad de los sistemas Cassioli permite aplicar el proceso de descarga a todo tipo de paneles, ya sean de pared o de techo, grecados o símil teja o con perfiles especiales de la chapa. La gestión de los diferentes tipos de panel es automática sin necesidad de la intervención de ningún operador: el operador solamente tiene que llevar a cabo la supervisión normal de las líneas durante las operaciones. Gracias a nuestros sistemas también es posible automatizar parte del proceso de producción de los paneles de lana de roca.

En especial modo, Cassioli se encarga de la gestión de la lana de roca automatizando las operaciones de toma de los revestimientos, corte a medida, volcado, flanqueo e introducción en el interior de las chapas antes de entrar en la cinta doble. Esto se aplica tanto a los listones de relleno del panel como a los trapecios de relleno de las grecas. Como para los sistemas de gestión de paneles, también en este caso todas las operaciones se realizan automáticamente sin necesidad de la intervención del operador: también aquí el operador solamente tiene que alimentar las pilas de revestimientos al principio de la línea, sustituir los dispositivos multicuchillas para cortar el grosor del panel a medida y realizar la supervisión normal del resto de las operaciones.

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